Каждая производственная партия перед выпуском проверяется на соответствие анти-статическим значениям, указанным выше, поэтому эффективность очистки от электростатических разрядов подтверждается для каждой партии-за-партией, а не предполагается из спецификации.

Выделение частиц и впитывающая способность измеряются с использованием методологии IEST-RP-CC004.3, того же стандарта, который указан в таблице спецификаций выше -, поэтому группы контроля качества чистых помещений могут перекрестно-проверять входящие партии с помощью известного метода испытаний, а не патентованного метода.

Поскольку расстояние между проводящими волокнами настраивается, одну и ту же базовую протирку можно настроить для линий с разной статической чувствительностью -, например, более широкое расстояние в 2 см для обычных зон обработки и более узкое расстояние в 1 см для станций, работающих с неупакованными компонентами, чувствительными к электростатическому разряду-.

Линия упаковки полупроводников, работающая с неэкранированными компонентами между этапами испытания и-загрузки лотка, нуждалась в салфетке, которая не оставляла бы волокна на поверхностях лотка (край,-запечатанный лазером) и могла бы привести к снижению трибоэлектрического заряда на поверхности компонента до уровня ниже 100 В перед следующим этапом обработки (соответствует требованиям стандарта<1.5s static decay spec). Batch-level anti-static verification let the line's incoming QC skip a secondary in-house resistance check.