Стандартизированные процедуры тестирования начинаются с правильной подготовки проб. Образцы должны быть выдержаны в стандартных условиях температуры и влажности и защищены от загрязнения. Перед официальным тестированием все соответствующие инструменты должны быть откалиброваны в соответствии с установленными протоколами, чтобы обеспечить прослеживаемость измерений. Если взять в качестве примера тестирование эффективности фильтрации, то процесс включает в себя закрепление образца в испытательном приспособлении, использование генератора аэрозоля для производства стандартных частиц с заданным распределением по размерам на входе, одновременное измерение концентраций частиц на входе и выходе с помощью счетчиков частиц и расчет эффективности фильтрации. При проведении испытаний на выделение частиц испытуемый, одетый в костюм для чистых помещений, выполняет определенные движения внутри чистой испытательной камеры, в то время как счетчик частиц определяет общее количество частиц, выпущенных одеждой. Параметры окружающей среды, настройки приборов и исходные данные должны тщательно записываться на каждом этапе, чтобы обеспечить отслеживаемость процесса.
Тестирование антистатических характеристик
В соответствии со стандартом GB 12014 используется двухточечный тестер сопротивления. На ткани швейного изделия выбирают пять контрольных точек, подают испытательное напряжение 100 В и записывают стабилизированное значение сопротивления; приемлемый диапазон составляет от 1,0×10⁵ до 1,0×10¹¹ Ом.
Тестирование чистоты (образование частиц)
Применяется метод испытания образования сухих частиц. Костюм для чистых помещений помещается в герметичную камеру для испытаний на образование частиц, где ткань перемешивается, имитируя движения человеческого тела. Счетчик частиц подсчитывает количество частиц размером более 0,3 мкм в камере, чтобы определить соответствие требованиям к низкому образованию частиц для определенного класса чистоты.
