Европейский стандарт EN 344:1997 «Защитная, защитная и рабочая обувь для профессионального использования» был разработан техническим комитетом CEN/TC 61 («Защитные средства для ступней и ног»), секретариат которого находится в ведении BSI. Этот стандарт устанавливает требования к конструкции, конструкции и характеристикам защитной и защитной обуви, охватывая такие компоненты, как вся обувь, верх, подкладка, язычок, стелька и подошва. Методы испытаний, предписанные в стандарте, аналогичны методам испытаний в других сопоставимых стандартах, а основополагающие принципы обычно применимы к большинству анти-защитной обуви. Ключевые показатели эффективности включают в себя:
Ударопрочность носка
Испытания на удар проводятся с использованием стального ударника заданного веса; Высота просвета под подноском при ударе должна оставаться выше установленного минимального значения, а на подноске не должно быть трещин, проникающих сквозь материал вдоль оси испытания. Следует отметить, что стандарты в разных странах различаются в отношении веса и характеристик ударного элемента, высоты падения и конструкции испытательной машины; эти различия необходимо учитывать во время реальных испытаний.
Устойчивость к проколу
Испытательная машина оснащена прижимной пластиной, а прижимная пластина оснащена испытательным гвоздем. Тестовый гвоздь представляет собой шляпку с усеченным кончиком. Твердость шляпки гвоздя должна быть выше 60HRC. Поместите образец подошвы обуви на шасси испытательной машины в таком положении, чтобы испытательный гвоздь мог проткнуть подошву. Испытательный гвоздь протыкает подошву со скоростью 10 мм/мин ± 3 мм/мин до полного проникновения.
Запишите максимальную силу, необходимую для проникновения. Выберите для тестирования по 4 точки на каждой подошве (из них хотя бы 1 точка — на пятке). Расстояние между каждой точкой не менее 30 мм и расстояние от края стельки более 10 мм. Имеется дно с блоками против-скольжения, которые следует проткнуть между блоками. Две из четырех точек следует проверять на расстоянии 10-15 мм от линии края, где находится гофр основания. Если влажность повлияет на результаты, подошвы следует погрузить в деионизированную воду при температуре 20 градусов ± 2 градуса на 16 ± 1 час перед тестированием.
Электрические свойства
После кондиционирования обуви как в сухой, так и во влажной атмосфере обувь наполняется чистыми стальными шариками и помещается на металлический зонд; с помощью специального оборудования для проверки сопротивления измеряется электрическое сопротивление между двумя передними щупами и третьим щупом. Обычно для проводящей обуви требуется сопротивление не более 100 кОм, а для антистатической обуви требуется сопротивление от 100 кОм до 100 МОм.
